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江西和美陶瓷的创新转型升级之路

2016-11-15 11:18

江西和美陶瓷有限公司是广东唯美集团旗下基地,是一家集研发、生产和销售陶瓷砖和文化砖为一体的专业生产厂家,于2007年入驻丰城市精品陶瓷工业园,注册资金16888万元,占地1890亩,目前建有自动化墙地砖生产线14条。

公司自主经营品牌有马可波罗瓷砖和L&D陶瓷。其中,马可波罗瓷砖连续13年被评为中国最具价值品牌500强,品牌价值连续五年位列建陶行业第一,2016年马可波罗瓷砖品牌价值达到219.75亿。而L&D陶瓷品牌先后获得“中国十大知名畅销品牌”、“中国优质产品”、“中国陶瓷行业名牌产品”等荣誉称号,2016年L&D陶瓷品牌价值突破98.75亿元。

江西和美陶瓷有限公司于2015年荣获国家级高新技术企业荣誉称号,企业自主建设的研发中心获“江西省墙地砖坯釉装饰工程技术研究中心”。

公司依托独立的研发机构——江西和美R&D研发中心,近三年进行了多达31个项目的研究开发,目前拥有23项有权专利,承担有8项省重点新产品计划项目,其中4项已通过新产品鉴定。

2015年企业营业收入达14亿元,上缴税收7462万元。2016年资产总额实现28亿元,预计上缴税收达8000万元。

工人在查看数字化监控数据

推进智能化 用设备替代人

漂亮的厂房,清幽的环境,白墙黑瓦的徽派建筑……走进和美,你的错觉在第一时间产生,这应该是一个公园,抑或是一个高档生活小区吧,怎么可能是一家工厂呢?不,它不是公园,更不是生活小区,确实是一家工厂,一家叫和美的生产建筑陶瓷的工厂,一家年产值几十亿的工厂——江西和美陶瓷有限公司。

江西和美陶瓷有限公司,坐落于丰城市高新区精品陶瓷工业园,前临赣江后接沪昆高速,拥有自主品牌马可波罗、L&D两大知名品牌。和美陶瓷总经理施少刚告诉,和美陶瓷既是科技创新型企业,又是绿色环保型企业,更是现代园林式企业,同时也是和谐发展型企业和品牌文化型企业。为全面落实江西省的“降成本,促发展”战略,和美陶瓷有限公司以科技创新做驱动,在节约人力、节约能源,协调产能关系上大做文章,实现了科技创新降成本,科技创新促发展的企业转型升级。

在采访中,施少刚告诉,和美的创新首先表现在细化管理,加大资源整合上,从管理和节约人力资源上挖掘潜力,实现“降成本,促发展”的目标。

为更好地降成本,促发展,和美陶瓷有限公司积极推进设备自动化、智能化,用设备替代人,从生产效率上大做文章。和美地砖一厂H1、H2线全体员工积极响应,快速行动,在2016年3月26日率先达成了80人/线的目标。目前和美拥有国内首家连线打包、自主研发储砖系统,自动化釉班,国内首家激光喷码防窜货系统等系列自动化项目。据了解,国内建陶企业这样一条生产线一般需要150-200人/线,而和美实现了80人/线,人均效率国内领先。

“我们是大企业,部门多,人员多。为保证精减人员之后的产能,我们各部门各出奇招,充分整合资源。”施总一边带着我们向车间走,一边向我们介绍。

和美陶瓷通过不断梳理、修订、培训作业标准,提高操作人员的生产工艺标准意识、质量意识、目标意识,加大考核激励措施,设立质量、产品缺陷红线,实现能者上、庸者下、劣者汰的赛马机制,目前两条生产线共计精简人员40名,由原来的每条线100人,精简至80人,为产区大跨步成长奠定了坚实的基础。

除了推进设备自动化、智能化,用设备替代人,和美陶瓷还创新各项节能举措,在生产过程中实现节能。比如通过在窑炉喷涂节能材料,在抛光砖厂推广、应用节能枪。光这两项就节能百分之五。此外,还对每条窑气单耗每天跟进、每周排名PK,各分厂、各条窑之间互相借鉴经验,取长补短,优化烧成制度;同时,还推广低温快烧,由原仅2条线扩充到5条线,烧成温度降低80—110℃。

这些举措不但降低了企业的成本,同时还提高了企业的效率,达到了生产效率最大化。

组建研发中心成立研发团队

和美的技术科研创新,降成本促发展不仅仅体现在智能化生产上,在产品的研发上也是丝毫不放松。施少刚告诉,为保证我们充足的科研经费,公司每年从年销售总额中提取大于3%的比例用于研发投入,并建立研发项目专项资金进行管理监督,制定相关费用审批程序。2012年至2015年,我们研发总投入1.28亿元,2016年预计研发投入5000万元,研发费用占比达3.4%。

2013年,组建了宜春市建筑陶瓷工程技术研究中心及其创新团队;

2015年,组建了江西省墙地砖坯釉装饰工程技术研究中心,中心占地5000多平方米,拥有50多名专职研发人员,其中博士1人,硕士3人,本科16人,具有中级工程师以上职称12人;

2015年,组建了施少刚劳模创新工作团队、博士后工作团队、唯美文化陶瓷创作团队三大技术创新团队,主要从事墙地砖坯体布料及釉面装饰工艺技术、设计及装备技术的研究与成果转化和文化陶瓷产品创新设计及制作。

……

江西和美陶瓷研发中心,自2011年刚成立时就是大手笔,因为自组建的那一天起,它承载着和美人的科研创新梦。

经过多年的建设,江西和美陶瓷研发中心已经成为具有一定规模和实力的企业研发机构,综合了设计、研发、检测、基础研究等功能,能满足实验基础研究、产品自主设计、工艺研究、原料及产品检测等要求。近三年来,中心申请了50多项专利,其中有权专利23项,包括2项发明专利,14项实用新型专利和7项外观专利;承担省重点新产品计划项目8项,其中4项已通过鉴定,综合技术均达国内领先水平。

承担科研新项目 攻克世界难题

“近三年来,我们研发中心承担有两个较大的科研新项目:高掺量抛光渣在釉饰陶瓷砖中的产业化应用和通体布料釉饰陶瓷砖。”施少刚笑着对说。

和美自主立项的“高掺量抛光渣在釉饰陶瓷砖中的产业化应用”项目,开发了一种适合于高掺量抛光渣陶瓷砖的低温烧成生产工艺技术,首次在行业实现陶瓷砖坯料中抛光渣掺量超过50%的瓷质和炻瓷釉饰陶瓷砖烧成温度低于1100℃、烧成时间低于60分钟的工业化生产。项目申报了2项发明专利,发表了5篇论文,发明专利均已获得授权。

据了解,该项目于2015年9月在北京经中国建筑材料联合会组织专家鉴定,其综合技术达国际先进水平。该项目不但解决了高掺量抛光渣陶瓷砖坯体高温易发泡、易变形等难题,还开发了抛光渣的预处理及解胶技术,将陶瓷废渣循环利用技术上升到一个全新水平,实现了资源与环境的协调发展。它的推广和应用减少了抛光渣对环境的污染,实现了废弃物的减量化、无害化和资源化利用,对推动我国建陶业的清洁生产、节能减排具有重要意义,相比传统填埋方式处理陶瓷废料,年节省填埋成本180万左右,加上从废料转变到陶瓷砖在坯料成本、釉料成本、能耗成本计算每年一条生产线可节约成本300多万元,经济效益明显。

除了高掺量抛光渣在釉饰陶瓷砖中的产业化应用上进行技术的攻坚克难外,和美还引进了先进的喷墨打印技术,这一技术的引进主要是用于通体布料釉饰陶瓷砖的研究创新。据了解,通体布料釉饰陶瓷砖的研究创新项目自2015年刚成立时就被列为江西省重点新产品计划项目,计划在今年年底完成项目鉴定。

陪同我们一起的除了施少刚总经理,还有宜春市工商联的易建华秘书长和丰城市工商联的陈主席以及和美陶瓷生管部经理黄建华。

黄建华说,在釉面装饰上,目前我国陶瓷砖釉面装饰主要有三大途径,一个是最先进的3D喷墨打印技术,一个是辊筒印花技术,还有一个是传统的丝网印花技术。通体布料釉饰陶瓷砖的研究创新是在传统全抛釉产品的基础上进行表面效果与坯体效果的全方位提升,通过三维立体布料技术及新型釉料配方与功能墨水的运用,开创出釉面到坯体表里如一,纹理相呼应的全新产品,使其更趋近天然石材的表面效果和可加工性能,为行业仿石高清产品的发展指明新的发展方向。

我们一行人一边走一边看,不知不觉就来到了一间实验室。

“这里就是我们喷墨印花实验室,里面是从西班牙引进的喷墨实验机,主要用于平时研究小试实验样板的喷墨印花。喷墨打印技术是一种“凌空”的转印技术,无需与承印物表面接触,突破了传统印花技术的局限性,实现多种深度大小不一的凹凸浮面和斜角面上的喷墨印花,且清晰度高达360dpi。近年来,为了提高技术,增强生产效率,我们进口了16台西班牙快达平3D喷墨打印机,32台意大利萨克米压机。此外,和美还从意大利和美国引进了EFI-快达平瓷砖色彩管理系统。”黄建华告诉。

新品横空出世 企业华丽升级

“我们之所以要进行这两个科研项目,最终目的就是为能攻克陶瓷行业的一个行业性难题——“真石”系列陶瓷。什么叫‘真石陶瓷’?通俗地说,就是把陶瓷做成真正的“石头”,不但要求表面像石头,而且要求内部纹理也和真正的石头纹理一样。”在采访中,施少刚补充道。

十年磨一剑。和美在经历了自身的修炼之后,终于练就了一身绝世神功。2015年末,瓷砖行业里程碑产品——马可波罗“真石系列”,在唯美集团丰城产区横空出世。

据了解,在研发中心王永强副总监的主导下,真石产品在2014年即从理念转为实践,在小试牛刀中取得了初步成果。为将产品做得尽善尽美,2015年下半年,他们继续大量尝试实验。新产品势必需要巨大人力物力财力投入,还会影响生产稳定性,丰城产区总经理施少刚高度重视产品创新,主动协调真石产品研发生产工作,并要求团队通力协作,全力完成真石产品的研发生产工作。

“真石系列”瓷砖产品的问世,之所以在行业引发冲击波,是因为它解决了瓷砖行业的一个硬伤——就是瓷砖只能“做表面文章”的问题。尽管你表面做得如何像石材,里面却总是没有石材的纹理。无法与真正的石材相提并论,这是困扰瓷砖人的一个行业性难题。难得的是,唯美人通过付出巨大的努力后,成功解决了这个行业性难题,终于在2015年末有了实质性的突破。

唯美生产的“真石系列”进入市场以后,在市场上一路叫卖,引起了同行与消费群体的广泛关注,也引起了唯美人自己的进一步思考——如何尽快完善生产工艺,稳定地生产出高质量的产品便成为关键。

今年初,和美地砖厂X3号线接到了生产真石的这个艰巨任务,如何迅速掌握其工艺参数,稳定生产,乃至创造出稳定产品色号的生产奇迹,便成为这个团队刻苦拼搏的奋斗目标。通过短短三四个月时间的努力,他们达成了自己的预期目标——并创造了37万方同一色号的奇迹。“业内人士都知道,瓷砖行业,最难解决的一个难题,就是稳定色号。要做到从容稳定色号,是需要超乎寻常的硬功夫的。更何况是37万方一个色?而且是在产品研发成功上线后,还不到半年的时间里,生产工艺尚不完全成熟的情况下,做出真石产品37万一个色!”施少刚满脸自豪地看着说。

科研创新带来的直接效果就是降低了企业的成本,促进了企业的大发展,产生了直接的经济效益。和美陶瓷通过一系列的科研创新,在业界取得了令人瞩目的成绩。据了解,他们每年研发新产品多达100款以上,2015年开发的600*900五号高清石材系列,马可波罗800*800真石系列,产品一经面市,客户订货超4亿元,引发行业轰动。马可波罗2016年品牌价值达到219.75亿元,连续五年蝉联中国建陶行业第一,唯美集团生产、销售规模、品牌价值,中国建陶行业第一。

和美人就是凭借着不断地进行科研创新,让自己的产品在如林的竞争对手中始终站在时代前沿,始终屹立不倒。凭借着科研创新驱动,凭借着科技创新降成本,和美人最终实现了科技创新促发展的企业转型升级……

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